1, an overview of the 

Pump is a kind of fluid machinery, it is the prime mover's mechanical energy into a conveying fluid, fluid mechanical energy. It is an essential part of the national economy departments of mechanical equipment, is widely used in industry, used for conveying fluid, power hydraulic system. Due to pump for many users of daily production run is very important, cause the user to make sure that the pump can meet all the conditions and too conservative in the process of pump selection, the selected pump capacity is too large for system. In order to ensure that the pump can fully meet the requirements of the system, engineers often ignore the additional cost for the pump selection is too high, and only consider increase the capacity of the pump to ensure the security of the system operation requirements. Unfortunately, this way of using led to higher system running and maintenance costs. In addition, under the condition of low efficiency operation, excessive pump selection is often the case with system matching than the flow and head of pump need to be more frequent maintenance. Excessive flow energy increased wear and damage the system components, led to the valve damage, the presence of the pipeline system pressure increases and the noise. People used to place the pump selection is too large known as the "big horse-drawn cart" phenomenon, to deal with this kind of phenomenon have throttling, bypass, speed, replace the pump, the impeller cutting, impeller displacement several methods, such as in front of the three types of users to use more, in fact, in some of the high voltage power supply occasions application sometimes impeller cutting method is more simple and effective. 

Because water pump while selecting a design usually increase and repeated selection coefficient phenomenon, caused the pump load is low, the big horse car, often make the light load operation of the pump for a long time, the water pump load efficient workspace narrower, after the light load is often in the low efficiency of the workspace. This creates a pump system efficiency is low, the phenomenon of wasting energy. On such a quadratic pump load energy saving remanufacturing, the pump impeller cutting can meet the needs of normal, after cutting at the same time, according to the design of the pump shaft power adjusting motor, the motor and pump power matching, improving the efficiency of the system, achieve the goal of system energy saving. 

2, the impeller cutting theory 

2.1 basic principle 

Impeller cutting refers to the processing of impeller diameter to reduce the transmission of energy to the system fluid. Impeller cutting for overly conservative design or system load changes caused by the pump capacity is big case is a very useful improvement measures. Impeller cutting reduces the end speed of the impeller and thus directly reduces the energy is passed on to the system fluid, and reduces the flow rate and pressure generated by the pump. Centrifugal pump similarity law provided under the condition of constant pump speed impeller size and the theory of relationship between pump output. 

In practical application, due to the nonlinear of the flow of these relationships is not very accurate; However, impeller cutting the basic role of flow, pressure head and power is still effective. Impeller diameter decreased by 2%, for example, will produce about 2% of the traffic decline, 4% of the pressure head fell by 6% and power down. Similarity law for relatively small changes can be used as a general judgment, impeller cutting the end result of the curves and the change of pump performance depends on the system. 

2.2 the advantages of impeller cutting 

Reduce the impeller size are the main benefits of reducing operation and maintenance costs. Through the by-pass pipe and throttle wasted energy and diffusion through the system noise and vibration energy will be less. Impeller cutting section energy basically in the direct ratio with reduced diameter. Because the efficiency of motor and pump there is a problem, so the power of motor actual consumption will be higher than that of fluid power. 

In addition to energy saving, impeller cutting can also reduce piping system, valves and piping system supports the wear and tear. Fluid flow pipeline system vibration will lead to pipe welding parts and mechanical joint fatigue. Over time, welds and joints will appear cracks and loose, lead to system leak then have to shutdown maintenance. From the design point of view, and excessive fluid energy is not expected. Interval set and the selection of pipe bracket is often the case according to its to withstand the pipeline and static load of fluid, pressure from within the system load, and the temperature change caused by thermal expansion (in thermodynamic applications). When too much fluid energy generated by the vibration load design is not taken into consideration, so will cause system leakage, the breakdown maintenance and additional maintenance. 

2.3 the use of the impeller cutting 

When the system exists the phenomenon of listed below, can consider to adopt the method of impeller cutting: system for most of the by-pass valve open, show that large flow within the system equipment; System requires too much throttle to control flow to the system or process flow; High indicates that traffic noise or vibration level. Pump run away from the design point and buy from manufacturers, compared to a smaller impeller cutting effect is somewhat less. However, in many cases, the manufacturer can provide the smaller size of the impeller is too small for system load, sometimes manufacturers don't even have a smaller impeller can provide. In this case, the impeller cutting may be more practical method than replacing the entire pump/motor. 

3, remanufacturing motor matching technology 

Impeller cutting changed the pump shaft power, if still use the original motor, the motor is in light load condition, the motor efficiency is low, and we need according to actual traffic head, cutting water pump impeller diameter, motor power according to the impeller shaft power three drops, to make the motor in high efficient area. We will form a complete set of the original motor rated power remanufacturing drop power design in order to meet the load characteristic of high efficiency motors run efficiently. Motor, efficient remanufacturing is inefficient methods of motor by redesigning, replacement parts, and then made into high efficiency motor or apply to specific load and working condition of motor system energy saving. 

For the original water pump motor we use original stator, reduced the original core power designed to match the power after cutting high efficiency motors, redesign winding the stator copper loss reduction, varnished again, prolonging the service life of the original motor, switch to high efficiency fan and new bearing. Use the original frame, end cover guarantee according to the size of the same. 

4, a typical case 

Some power generation enterprise in anhui process pumps (IS150-125-315 centrifugal pump drive motor, the original use of luan jianghuai production Y200L - 4 (30 kw) motor, the motor rated current is 57.6 A, the actual running current is 50 A, close to full load. Pump flow rate of about 60 l/S, head of 30 m, found at the scene actually lift only need to 25 m, surplus, the current flow through the bypass valve to release excess flow. And the pump impeller has been badly corroded after in the long run, the efficiency of the pump. 

Us through cutting impeller, because the new small solution flow impeller head is too big, and solve the problem of corrosion, in the design also more in line with the relevant theories of fluid mechanics, as a result, after the replacement of impeller of pump shaft power reduced to 23 kw. At the same time we design YSFE2-200-4 l water pump motor, properly adjust the variable loss of the motor and constant loss ratio, make the 30 kw YSFE2-200-4 l water pump in the vicinity of 23 kw motor has higher efficiency and operating power decreased about 7 kw. At run time 4000 h, annual energy savings of about 7 kw x 4000 = 4000 kw. H, invested a total of 20000, investment payback period of 1 year or so. 

5 conclusion 

Through the impeller cutting head flow change principle of waste, at the same time, targeted to the actual working condition for motor targeted to design, make and improving the efficiency of the pump system, the actual load matching remanufacturing as far as possible use of old original materials at the same time, improve the service life of the old motor.