一、 渣浆泵、脱硫泵的正确运行
1.1 启动
启动前按下列步骤检查整个机组：
（1）泵安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，拧紧全部地脚螺栓，以防振动。
（2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
（3）对于填料+付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，应先调整叶轮间隙，再调整机械密封）
（4）脱开电联轴器，开动电机，检查电动机转动方向，应保证泵轴按泵体（或托架）上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起震动和磨损。
（6）在泵的吸入管处装一段可拆装的段管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的维修。
（7）对于填料+付叶轮组合式密封，应检查填料处泄露量：启动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整填料压盖螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新开泵，待填料与轴套磨合后，再调整填料压盖螺母，减少泄露量。
（8）对于机械密封式渣浆泵，启动前，应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥浆等杂物清理或清洗干净），启动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明轴封端面有赃物存在，应将压盖螺栓松开用水冲洗机械密封后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。启动轴封泵，轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上，待轴封水进入密封箱腔体5分钟后，再启动渣浆泵。
1.2 运转
（1）运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料+付叶轮组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于械密封式渣浆泵，不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。
（2）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水（出口65mm口径（含65mm口径）以下的流量为0.5L/S；出口100mm口径（含100mm口径）以下的流量为0.7L/S；出口100mm口径以上的流量为1.2L/。冷却水压力为0.05---0.2MPa）。
1.3 停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵，停泵5分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净，以防堵管。
二、 维护保养
为使泵安全、经济地运行，应注意日常的维护，维护保养请注意以下几个方面：
2.1 轴封维护
定期检查轴封水压和水量。对于填料+付叶轮组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整 填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。
轴封水压、水量应符合要求。
2.2 叶轮调整
为使泵合理运行，对于填料+付叶轮组合式密封，应及时调整叶轮的轴向间隙密封。一般地，对于填料+付叶轮组合式密封形式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增加轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按叶轮调整方法进行即可。
2.3 轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油.用户可根据实际情况确定换油周期。
三、 渣浆泵、脱硫泵的一般故障及解决方法
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故障 |
原因 |
解决方法 |
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不能吸水 |
1、吸入管或填料处进气；2、转向不对；3、叶轮损坏；4、泵距离吸入液面过高；5、吸入管堵塞。 |
1、排除进气故障；2、改变转向；3、更换叶轮；4、提高液面至满足吸上要求。5、清理堵塞物。 |
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电流功率过大 |
1、填料压的太紧；2、泵内产生摩擦；3、轴承损坏；4、流量偏大；5、比重超过正常情况；6、电机轴与泵轴不对中。 |
1、松填料压盖螺栓；2、调整间隙；3、更换轴承；4、调节泵的运行工况；5、调整比重；6、调整电机轴与泵轴的同心度。 |
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轴承发热或端面漏油 |
1、轴承润滑油过多或过少；2、润滑油回路堵塞；3、轴承内进入污杂物；4、轴承损坏。 |
1、按要求加润滑油；2、疏通清理润滑油回路；3、清洗轴承、更换润滑油；4、更换轴承。 |
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轴承寿命短 |
1、电机轴与泵轴不对中；2、轴弯曲；3、泵内有摩擦；4、叶轮失去平衡；5、轴承内进入异物、6、轴承装配不合理。 |
1、调整电机轴与泵轴的同心度；2、更换轴；3、消除摩擦；4、重新找平衡或更新叶轮；5、清洗轴承；6、按要求重新装配轴承。 |
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振动噪音大 |
1、轴承损坏；2、叶轮失去平衡；3、流量不均匀或有抽空现象；4、吸入管进气或有抽空现象；5、基础固定不良；6、管路布置不合理；7、产生汽蚀。 |
1、更换轴承；2、重新找平衡或更新叶轮；3、改善泵进料条件；4、排除进气或清理堵塞物；5、加强基础固定；6、改进管路布置；7、消除汽蚀。 |
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泵不转 |
1、护套内渣浆沉淀将叶轮卡死；2、水结冰卡死叶轮。 |
1、清除渣浆；2、解冻。 | |
